Работа по поддръжката на винта за екструдер

Когато винтът на екструдера е в процес на непрекъсната работа, неговите вътрешни части не могат да избегнат износване и след това директно да доведат до намаляване на ефективността на производството. В отговор на това лошо явление, съответната индустрия предложи да се извърши съответна поддръжка на екструдерния винт.

След пускането в експлоатация на шнека за екструдер, производствената мощност постепенно ще се променя и намалява поради дълготрайното динамично натоварване, корозията, причинена от контакта с корозивния газ и разтопения материал, и работната функция на някои трансмисионни части и винтови бъчви. , , При нормална експлоатация се подчертава, че оборудването трябва да се поддържа и поддържа. Целта е да се удължи експлоатационният живот на оборудването, така че неговата експлоатационна функция и производствената мощност да могат да поддържат нормално състояние за дълъг период от време. Да осигури стабилен ръст на икономическата ефективност на компанията.

Поддръжката на екструдера е разделена на ежедневна поддръжка и редовна поддръжка. Ежедневната поддръжка на екструдера е правилата за експлоатационните процедури и предпазните мерки при експлоатацията на екструдера, а операторът трябва да бъде внимателно изпълнен. (Забележка: операторът трябва да следва принципа на работа на екструдерния винт)

Екструдерът може редовно да се поддържа и поддържа според натоварването и работното време на екструдера. Като цяло, той може да се управлява от монтажника по ремонт и оператора на оборудването веднъж на всеки шест месеца или една година. Съдържанието на операцията е както следва:

1 Разтрийте, избършете маслото върху всички части на екструдера и праха в електрическата кутия за управление.

2. разглобяване на редуктора на предавката, лагери, провери състоянието на работа на всяка предавка; наблюдавайте промяната в качеството на смазочното масло и своевременно долейте количеството масло; ако маслото съдържа повече примеси, то трябва да се филтрира или замени.

3 Износената предавка трябва да бъде картографирана и лагерът трябва да бъде записан. След операцията трябва да бъде предложен план за производство или закупуване на резервни части и да се уреди време за ремонт и замяна.

4 Проверете състоянието на износване на клиновия ремък и регулирайте разстоянието между устройствата на клиновия ремък (изисква, че задвижването на клиновия ремък е важно и подходящо); ако износването на клиновия ремък е тежко, то трябва да се подмени.

5 Проверете износването на цилиндъра и винта. Вътрешната повърхност на цилиндъра и външната обиколка на винтовата резба имат леки драскотини и следи от триене. Те могат да се смилат с фин петролен камък или фин пясък, за да се постигне плоско смазване. Цевта е обработена, а работната повърхност на винта (вътрешен диаметър на вътрешния цилиндър и външният диаметър на винта) е измерена скала.

6 откриване, проверка на температурата на нагряване на барел (измерена с живачен термометър) и появата на температурата на грешка, за да се гарантира правилното функциониране на работната температура на екструдера.

7Регулирайте и експериментирайте с различни алармени устройства за безопасност, за да гарантирате надеждността и точността на техните операции.

8 Проверете и проверете дали различните линии за вливане (вода, газ и смазочно масло) са гладки, и ремонтирайте и драгирайте течащите и блокиращи части.

9 Проверете дали връзката на всяка преносна линия е силна и дали защитната защита на заземяването на електрическата кутия за управление и оборудването е силна.

10 Проверете, експерименталното отоплително оборудване, охлаждащият вентилатор и предпазният капак са в правилната ориентация и са направени необходимите корекционни корекции, за да се гарантира, че винтът на екструдера може да работи правилно и ефективно.