Необходими методи за ремонт и укрепване на винт от двусплав

Инжекционното оборудване на шнековата машина за леене под налягане се състои от цев, шнек на машина за леене под налягане, дюза, бункер, дозиращо оборудване, винтово предавателно оборудване, цев за инжектиране, цев за инжекционна маса и други компоненти.

Работното качество на винта от двойна сплав има важно влияние върху пластифицирането на материала, качеството на продукта и ефективността на производството. Тези работни качества са свързани с прецизност на изработка и хлабина на сглобяване. Когато частите се износват сериозно и мощността на екструдера намалява, трябва да се приложат необходимите методи за ремонт и укрепване на двойния винт от сплав.

1. Подреждане на външния вид

Преди да напръскате заваръчния винт, остатъчните пластмасови приставки по външния вид на винта трябва да бъдат подредени и почистени. Довършителният метод е да монтирате винта на пръскачката и да го завъртите, да го изпечете с неутралния пламък на пистолета за пръскане и да го отстраните с нож след пластмаса. След това използвайте пистолет за пясъкоструене, за да завършите външния вид и допълнително да премахнете оксидния слой.

2. Загрейте предварително

При предварително загряване използвайте машина за нанасяне на покритие или машина за вибрационно заваряване, за да затегнете главата на винта. Направете скоростта на въртене на машинния инструмент под 15r/nin, неутрален пламък, загрейте предварително целия винт от дулото до винта 100 мм до около 270, намалете топлинното напрежение на вала и осигурете качеството на слоя за термично пръскане.

3. Реактивно заваряване

Технология за заваряване с един спусък, изберете пистолет за пръскане SPH-1/h, дюза № 2, налягане на кислород 0,25MPa, налягане на ацетилен 0,06MPa.

По време на въртене износващата се част на винта се коригира чрез заваряване с пръскане, а степента на износване на винта е около 2-3 мм. При една операция трябва да се напръска достатъчен размер и да се вземе предвид пространството за обработка. Ако спрейът не работи веднъж, обърнете внимание на температурата на предварително загряване и равномерността на предварителното нагряване при повторно заваряване следващия път, за да предотвратите напукване на заваръчния слой.

4. Подрязване и корекция

Поради изискванията за умения на винта, а именно изправеност, външен вид на винта и вибрации на работната повърхност на винта на линиите на вала на винта, винтът трябва да бъде подрязан след заваряване. Методът на подрязване е да се обработи дорник на централния отвор и да се притисне в лагерния отвор на главата на винта.

5. Предварително загряване на детайла преди боядисване

Предварителното загряване на детайла преди нанасяне на покритие има голямо практическо значение, което може да премахне видимата влага и да намали концентрацията на напрежение на покритието, особено на части от оксидния вал като нашата фабрика, температурата на предварително нагряване е подходяща при около 100C. Извън третирания вестник, никелов композитен прах с алуминиево покритие F505 се напръсква като адхезивен слой. Дебелината на свързващия слой може да бъде 0,10-0,15. Тъй като този слой се използва само като комбинация, не може да се пръска твърде дебело.

След напръскване на свързващия слой, напръскайте G101 прахообразен работен слой. Прахът G101 трябва да бъде предварително загрят при температура 105-250°С преди нанасяне и изпипан, за да се осигури течливостта на праха и да се предотврати блокирането на блокове в канала за пръскане. Стриктно контролирайте налягането на изхвърлената среда и газа, температурата на пламъка, интервала на изхвърляне, ъгъла на изхвърляне и скоростта на движение, за да направите покритието равномерно и плоско, а свързването да е твърдо. Температурата на предварително загряване е 100-200 градуса по Целзий. Разстояние на пръскане 180-200 мм; Ъгъл на пръскане 90; Скорост на движение на пистолета за пръскане 12 mm/min; Линейната скорост на ролката е 8-12m/min.

Ако се използва неутрален пламък при пръскане на работния слой, прахът може да се наблюдава от пламъка, а прахът в края на пламъка е бял. Това означава, че ако температурата е висока, температурата няма да работи, ако е тъмночервена или червена. По това време е по-добре да регулирате размера на въздушния поток за подаване на прах и скоростта на енергията на пламъка, за да загреете праха до бяло. Сега прахът има висока температура, бърза скорост и добър ефект на натрупване.

6. Обработка на метал след нанасяне на покритие

След завършване на боядисването частта на покритието се увива с азбест на няколко слоя, за да се охлади, за да се избегнат пукнатини. След охлаждане до стайна температура се извършва груба кола, като прибавката за смилане може да се остави за смилане. Необходимият мащаб и определена грапавост на чертежите за шлайфане. Промяната на ролята приключва тук.