Структура на едно-шнеков екструдер и основни компоненти

Едно-шнековият екструдер е най-широко използваният екструдер с общо-предназначение в продуктовата серия екструдери. Неговите структурни характеристики са: екструзионната система на екструдера се състои от шнек и цилиндър. Едно-шнековите екструдери са широко използвани. За екструдиране на различни термопласти, стига структурата на винта да бъде заменена, екструзионното формоване на различни суровини може да бъде завършено.

Структурните компоненти на едно-шнековия екструдер включват главно трансмисионната система, системата за формоване под налягане, захранващата система, системата за отопление и охлаждане и електронната система за управление.

(1) Основни компоненти на системата за формоване под налягане Системата за формоване под налягане на екструдера е основната част от оборудването на екструдера. Неговата функция е да екструдира и загрява суровините оттук, превръщайки ги от твърдо състояние в пластифицирано разтопено състояние и след това да ги екструдира равномерно и равномерно от отклоняващата плоча (наричана още пореста плоча) в предния край на цевта във формата на формования продукт в равни количества и налягания.

(2) Основни компоненти на трансмисионната система. Предавателната система на едно-шнековия екструдер се състои основно от компоненти като електродвигател, редуктор, V-ремъчно задвижване или съединител. Основната функция на трансмисионната система е да задвижва винта да се върти в определен диапазон на скоростта. Според условията на производствения процес винтът се върти равномерно и плавно при определена сила на въртящия момент, така че да завърши пластичното топене и пластификация и да бъде изтласкан от цевта. Частите на трансмисионната система, които поддържат въртенето на шнека и поемат аксиалната сила на шнека, са части, които са предразположени към повреда по време на производството на екструдера. Основната причина за повредата е, че суровините са смесени с твърди предмети като метални блокове, които блокират въртенето на винта в цевта, или суровините са с твърде ниска температура по време на производството на екструзия, причинявайки повреда на търкалящите лагери на опорния вал.

(3) Система за отопление и охлаждане Когато едно-шнековият екструдер започне производството на екструзия, цевта се нагрява, за да осигури определено количество топлина на пластмасата в цевта, за да се насърчи пластифицирането на пластмасата под действието на шнека. Охлаждането на цевта е за контролиране на повишаването на температурата на пластмасата в цевта поради екструзията, триенето и други условия на винта и ограничаване на температурата на цевта в определен диапазон на процеса, за да се гарантира, че производството на екструзия може да протича гладко.

(4) Устройство за бърза смяна на екрана
В екструзионната система за пластифициране на едно-шнеков екструдер, пореста плоча и филтърна решетка обикновено са осигурени на цевта в предния край на шнека. Филтърни сита и порести плочи с различни размери на мрежата могат да бъдат заменени според нуждите на продукта; някои продукти могат да бъдат екструдирани без пореста плоча и филтърно сито. В момента има устройство за бърза смяна на екрана, когато се използва филтърно сито за екструдиране на продукти. Когато екранът трябва да бъде сменен, хидравличният цилиндър задвижва плъзгащата се плоча, за да премести бързо плъзгащата се плоча, за да завърши подмяната на старите и новите позиции на екрана. По това време малко разтопен материал ще бъде изцеден от пролуката на плъзгащата се плоча и ще се охлади и втвърди в пролуката, за да образува тънък слой с дебелина около 0,1 mm, който играе роля на уплътнение.

(5) Система за управление
Системата за управление в едно-шнековото екструдерно оборудване се използва главно за осъществяване на контрол на параметри на процеса като скорост на шнека, температура на нагряване на всяка част и налягане на стопилка на пластифициран материал по време на производствения процес на екструдера. Понастоящем системата за управление на екструдера приема най-вече контрол на инструмента; PLC програмируема система за управление също започва да се използва. Сравнявайки двете системи за управление, PLC програмируемата система за управление е по-подходяща за интелигентно, автоматизирано и цифрово управление на производствения процес на екструдера.

Горното е въведението за „Структура на едношнеков екструдер и основни компоненти“. Може да се види, че едношнековият екструдер има сравнително проста структура, ниска цена, лесен за използване и работа и удобна поддръжка и основен ремонт на оборудването.