Структура на структурата и работен процес на екструдер с двоен винт с паралелна пръчка втора употреба
Aug 12, 2020
Двоен винтов екструдер с паралелна пръчка втора ръка е един от видовете пластмасови машини, възникнали през 18 век. Според посоката на потока на материала на главата на матрицата и ъгъла между централната линия на винта, екструдерът може да раздели матричната глава на правия ъгъл на матрицата и наклонения ъгъл.
Винтовият екструдер разчита на налягането и силата на срязване, генерирани от въртенето на винта, което може да накара материала да бъде напълно пластифициран и равномерно смесен и да се формира през матрицата. Пластмасовите екструдери могат основно да бъдат класифицирани в двувинтни екструдери, едновинтни екструдери и редки многовинтни екструдери и екструдери без винтове.
Енергоспестяването на двойно-винтов екструдер с паралелен прът може да бъде разделено на две части: едната е захранващата част, а другата е нагревателната част.
Пестене на енергия в захранващата част: Повечето от инверторите се използват. Методът за пестене на енергия е да се спести остатъчната енергия на двигателя. Например, действителната мощност на мотора е 50Hz, а всъщност се нуждаете само от 30Hz в производството, за да произвеждате достатъчно, а излишният разход на енергия е напразен Когато се губи, честотният преобразувател е да промени мощността на двигателя на постигнете енергоспестяващ ефект.
Пестене на енергия в отоплителната част: По-голямата част от икономията на енергия в отоплителната част е енергоспестяването чрез използване на електромагнитен нагревател, а степента на икономия на енергия е около 30% ~ 70% от старата съпротивляваща бобина.
Работният процес на дву-винтов екструдер с паралелна пръчка втора употреба
Пластмасовият материал влиза в екструдера от бункера и се транспортира напред чрез въртенето на винта. По време на движението напред материалът се нагрява от цевта, срязване и компресия, причинени от винта за стопяване на материала, По този начин се осъзнава промяната между трите състояния на състояние на стъкло, високо еластично и вискозно състояние на потока.
В случай на налягане, материалът в състояние на вискозен поток се прекарва през матрица с определена форма и след това според матрицата се превръща в континуум с напречно сечение, подобно на матрицата. След това се охлажда и оформя до образуване на стъклено състояние, като по този начин се получава обработвания детайл.
