Какви са компонентите на едношнеков екструдер?
Sep 06, 2021
Като цяло най -основният и често срещан е едношнеков екструдер. Той включва главно шест части: трансмисия, захранващо устройство, цев за подаване, винт, модел на глава и уста.
I. Предавателна част
Предавателната част обикновено се състои от двигател, редуктор и лагер. В процеса на екструдиране скоростта на винта трябва да бъде стабилна и да не може да се променя с промяната на натоварването на винта, така че да поддържа качеството на получените продукти еднакво и последователно. Въпреки това, в различни случаи се изисква винтът да може да променя скоростта, за да отговаря на изискването устройството да може да изстиска различни пластмаси или различни продукти. Следователно тази част обикновено приема AC токоизправител, DC двигател и други устройства за постигане на непрекъснато променлива скорост. Обикновено скоростта на винта е 10 ~ 100 r/min.
Функцията на трансмисионната система е да задвижва винта и да осигурява въртящия момент и скоростта на въртене, изисквани от винта по време на екструдирането, която обикновено се състои от двигател, редуктор, лагер и т.н. производствените разходи на редуктора са приблизително пропорционални на външните му размери и тегло. Тъй като формата и теглото на редуктора са големи, това означава, че има повече консумирани материали по време на производството, а използваните лагери също са относително големи, което увеличава производствените разходи.
За екструдери със същия диаметър на винта високоскоростните и ефективни екструдери консумират повече енергия от конвенционалните екструдери. Необходимо е да се удвои мощността на двигателя и съответно да се увеличи основният брой на редуктора. Но високата скорост на винта означава ниско съотношение на намаляване. За редуктори със същия размер, в сравнение с тези с по -ниско съотношение на намаление, модулът на предавката се увеличава и товароносимостта на редуктора' също се увеличава. Следователно увеличаването на обема и теглото на редуктора не е линейно пропорционално на увеличаването на мощността на двигателя. Ако като знаменател се използва количеството екструзия, разделено на теглото на редуктора, броят на високоскоростните и ефективни екструдери е малък, а броят на обикновените екструдери е голям. По отношение на единичната мощност, мощността на двигателя на високоскоростен екструдер с висока мощност е малка и теглото на редуктора е малко, което означава, че производствените разходи за високоскоростен екструдер с висока производителност на единица изходна машина са по-ниски от тези на обикновените екструдери .
II. Захранващо устройство
Обикновено за хранене се използват гранулирани материали, но могат да се използват и лентови материали или прахообразни материали. Оборудването за пълнене обикновено използва коничен захранващ бункер и неговият обем е необходим за осигуряване на поне един час консумация. В долната част на бункера има режещо устройство за регулиране и прекъсване на материалния поток, а страната на бункера е оборудвана с визуален отвор и калибриращо измервателно устройство. Някои бункери могат също да имат устройства за освобождаване на налягането или нагревателни устройства, за да се предотврати поглъщането на суровините от въздуха, или някои бункери също могат да имат свои собствени смесители, които могат да се подават или подават автоматично.
1. Бункер
Бункерът обикновено се прави в симетрична форма. Отстрани на бункера се отваря прозорец, за да се наблюдава нивото на материала и състоянието на подаване. В долната част на бункера има отваряща и затваряща се врата за спиране и регулиране на количеството на подаване. Над бункера се добавя капак, за да се предотврати попадането на прах, влага и примеси в него. Когато избирате материали за бункери, най-добре е да използвате леки и лесни за обработка материали, като обикновено се използват алуминиеви плочи и плочи от неръждаема стомана. Обемът на бункера зависи от размера на екструдера и начина на подаване. Обикновено количеството на екструдиране на екструдера е 1 до 1,5 часа.
2. Хранене
Има два начина на хранене: ръчно и автоматично. Автоматичното захранване включва основно пролетно подаване, взривно подаване, вакуумно подаване, транспортиране на конвейерна лента и други форми. По принцип малките екструдери се подават ръчно, докато големите екструдери се подават автоматично.
3. Класификация на методите на хранене
Feeding гравитачно хранене:
Принцип-материалът влиза в цевта със собствено тегло, включително ръчно подаване, пружинно подаване и взривно подаване.
Характеристики-проста структура и ниска цена. Въпреки това е лесно да се предизвика неравномерно подаване, като по този начин се повлияе на качеството на частите. Подходящ е само за екструдери с малък размер.
② принудително хранене:
Принципно инсталирайте устройство, което може да упражнява външен натиск върху материала в бункера и да притиска материала в цевта на екструдера.
Характеристики-може да преодолее феномена на" преодоляване на" и направете храненето равномерно. Захранващият винт се задвижва от екструдерния винт през предавателната верига, за да адаптира скоростта си на въртене към скоростта на въртене на винта. Устройството за защита от претоварване може да се стартира, когато захранващият порт е блокиран, като по този начин се избягва повредата на захранващото устройство.
3. Варел
По принцип това е метална цев, изработена от легирана стомана или композитна стоманена тръба, облицована с легирана стомана. Основните му характеристики са устойчивост на висока температура и налягане, силна износоустойчивост и устойчивост на корозия. По принцип дължината на цевта е 15-30 пъти по -голяма от диаметъра й, а дължината й се основава на принципа, че материалът се нагрява напълно и се пластифицира равномерно. Цевта трябва да има достатъчна дебелина и твърдост. Вътрешността трябва да е гладка, но някои цилиндри са гравирани с различни канали за увеличаване на триенето с пластмаса. Електрически нагревател, устройство за автоматично регулиране на температурата и охладителна система, загрята от съпротивление, индуктивност и други средства, са прикрепени към външната страна на цевта.
