Сравнение на дву-шнекови екструдери и едно-шнекови екструдери: Характеристики
Feb 04, 2026
Структурата на цилиндъра на дву-шнековите екструдери е подобна на тази на едно-шнековите екструдери, също разделени на интегрални варели и сегментирани варели. Зацепващите се контра-въртящи се и конусовидни екструдери обикновено използват интегрални варели; само няколко големи екструдера използват сегментирани варели за улесняване на машинната обработка и спестяване на скъпи материали от легирана стомана. Ко-въртящите се екструдери използват предимно сегментирани варели. Сегментираният варел е разделен на няколко секции с еднаква дължина. Някои секции имат портове за захранване, други имат отвори за вентилация, а някои имат портове за добавки.
След това тези секции се свързват с винтове, за да образуват комбиниран дву{0}}винтов варел.
Характеристики на дву-шнековите екструдери в сравнение с едно-шнековите екструдери:
1. Просто хранене. Тъй като материалът се транспортира въз основа на принципа на положителното изместване, той може да обработва материали с много висок или много нисък вискозитет, както и материали с форма на лента, вискозни материали и гранулирани материали.
2. Кратко време на престой на материалите в екструдера, с тясно разпределение на времето на престой. Следователно екструдерът е по-подходящ за обработка на чувствителни към топлина-материали.
3. Отлична вентилационна производителност. Това се дължи на само-почистващия ефект на зацепващите се двойни винтове, което позволява достатъчно обновяване на повърхността на материала във вентилационната секция.
4. Отличен ефект на смесване и топене.
5. По-ниска консумация на енергия. Консумацията на енергия е с около 30% по-ниска от тази на едно-шнековите екструдери, което дава на дву-винтовите пластмасови екструдери значително предимство при пестене на енергия и намаляване на потреблението.
При ко-въртящи се двушнекови-екструдери, тъй като посоките на скоростта на шнековете и жлебовете в зоната на зацепване са противоположни, относителната скорост е висока, което води до значително висока скорост на срязване. Това може да изстърже всеки натрупан материал, полепнал по винта, осигурявайки отлично -самопочистващо действие, като по този начин води до много кратко време на престой на материала и предотвратява локално разграждане и влошаване.
