Какви са често срещаните режими на повреда на едно-винтови бъчви на екструдер?

Често срещаните режими на повреда на едно-винтовите бъчви на екструдера включват износване, корозия, прекомерна хлабина, прегряване и карбонизация и повреда, причинена от неправилен монтаж.

Често срещаните режими на повреда на едно-винтови бъчви на екструдер са както следва:

1. Повреда при износване: Поради режещия ефект на полимерните частици и механичното износване на твърдите абразивни частици, луфтът между вътрешната стена на цевта и повърхността на винта непрекъснато се разширява, като по този начин отслабва ефективността на пластифициране на стопилката и влошава постоянството на качеството на продукта.

2. Корозионна недостатъчност: При високи-температурни условия пиролизата на суровините генерира кисела или окисляваща корозивна среда, която се натрупва по вътрешната стена на цевта и предизвиква електрохимична или химическа корозия, ускорявайки процеса на разграждане на материала.

3. Прекомерна недостатъчност на хлабината: След дълго-експлоатационно износване вътрешният диаметър на цилиндъра необратимо се разширява, което води до надхвърляне на радиалната хлабина с винта в диапазона на проектния толеранс, което води до намаляване на ефективността на транспортиране на стопилката и значително увеличаване на енергийната консумация на единица.

4. Термично индуцирана неуспех на карбонизацията: Неизправностите в охладителната система или условията на сухо триене могат да предизвикат локализирани температурни покачвания, превишаващи прага на термична стабилност на материала, което води до необратимо термично разлагане и карбонизираща аблация на матрицата.

5. Неизправност при сглобяване при несъответствие: Деформация на оста на цевта, прекомерно отклонение в коаксиалността с винта или неравномерно разпределение на предварителното натоварване на фланеца може да предизвика необичайни контактни натоварвания, водещи до повърхностни драскотини, задръстване при движение и дори структурни повреди.