Extruder Screw Barrel Решение на причината за фрактурата
Nov 06, 2017
Екструдерът с един винт е въртящ се винт в нагревателната цев и външната част на цевта е снабдена с устройство за отопление и охлаждане, единият край има радиален захранващ отвор, а другият е свързан с главата. Винтът е ключова част от екструдера. Основните технически параметри на екструдера с един винт са диаметър на винта, съотношение дължина-диаметър (съотношение на дължината на шнека към диаметъра), диапазон на скоростта на винта, мощност на двигателя, топлинна мощност и капацитет за производство на машината. Диаметър на винта Определя производствения капацитет на машината за екструдиране и максималната допустима част на продукта. Различните материали изискват различни геометрични форми на винт и съотношение дължина-диаметър. Съвременният пластмасов екструдер се използва широко в комбинирания винт, разпределението на хибридния винт, а на винта да се добавят бариери или щифтове и т.н., за да се подобри пластификацията, да се подобри производствения капацитет и качеството на продукта. Комбинацията от двете части, винтовете и цевта, има важен ефект върху пластификацията на материалите, качеството на продуктите и ефективността на производството. Работното им качество е свързано с точността на производство и сглобяването на две части. Когато 20 износвания са сериозни, продукцията на екструдера спада, трябва да бъде поставена на винт, поддръжка на цевта.
1. Работа на винтови винтове
Производство на 1,1 винт екструдиран полиестер Филм
Оборудването произвежда двупосочен полиестерен филм, суровината се смесва в определено съотношение и се изпраща към барабана на екструдера, суровината се пластифицира под нагряването на барабана и екструдирането на винта и непрекъснато се смесва екструдирането под действието на винта пръчка.
1.2 Работа с винтове Параметри
Скоростта на въртене на винта е 30 ~ 100r / min, работната температура на винта е 270 ~ 290 ° C, налягането при екструдиране на винта е 0 ~ 18mpa, а винтовият екструдер е полиестерен чип.
Анализ на експлоатационното натоварване на винта с 1,3 винта
Принципът на екструдерния винт от полиестерно фолио е, че грануларните парчета се смесват равномерно в спиралния жлеб, полиестерните парчета се пластифицират чрез нагряването на варела и срязването на винтовете и накрая сместа и пластификационните материали се екструдират в матрицата. Температурата на винта е 270 ~ 290 ℃, като се има предвид, че температурата на нагряване е ниска и топлинното натоварване е незначително. Завинтване на вътрешното въртене, при производството на винтови сили при обстоятелствата, екструдерът при всеки стартов процес, благодарение на предишния ляв в спиралния жлеб на останалите материали в разумна температура на процеса, твърдостта е по-голяма, трябва по-голям начален въртящ момент за извършване на винтовата операция. Освен това на повърхността на винта има очевидни дупки, а сплавният слой на върха на винта също е белязан, което показва, че суровината съдържа твърди подложки, за да се влоши състоянието на винта.
За да обобщим, винтът работи при по-голямо напрежение при натоварване, но скоростта на движение е ниска, така че той работи под действието на високо напрежение и ниска честота на редуване. Всяка операция по стартиране ще доведе до определено количество пластично напрежение. Всеки път, когато един винт е препятстван от твърди предмети, той също така произвежда определена пластична деформация, тази пластична деформация върху увреждането на винта, отколкото времето за стартиране е много по-сериозно, съчетано с дългия винт при компресия, триенето, причинено от пластичното напрежение, повтарящи се пластични напрежения, вътрешните повреди на винта се натрупват до известна степен, за да се образуват пукнатини, когато разширението на пукнатината достигне критичния размер. Когато остатъчната част на винта не е достатъчна, за да издържи натоварването на винта, нестабилността на пукнатините се разширява да причини внезапна крехка фрактура.
2. Анализ на причината за счупване на винтовете на екструдера
Причина анализ на макроскопски фрактура на 2.1 винт
От макроскопския морфологичен анализ на фрагментите, фрактурата на винта е повреда при ниска циклична умора. В секцията има три зони: източник на умора от пукнатини, зона за нарастване на пукнатината на умората и зона за моментна повреда. Източникът на пукнатина на умора може да възникне в короната на зъбния винт, повърхностните пукнатини и вътрешните включвания при концентрация на напрежение. Източникът на умора на пукнатината на винта е много малък, това е ядрото на пукнатината на умората. От снимките може да се види ясно, че пукнатината на ушите е в пукнатината на корените, дебелината на кореновата седмица е 12 mm, аксиалната ширина е 3 mm, дълбочината е по-голяма от 2 mm, общата повърхност е над 20 mm2, но е по-малка от 10% областта на фрактурата. Протриване на нитридиращ втвърден слой. Умората на пукнатината в зоната бавно се разширява, първоначалната фрактура на повърхността се подлага на повтарящия се променлив стрес ефект, триенето е по-гладко, яркостта, след това се появява моделът на шаблона. Образът на обвивката обикновено е перпендикулярен на посоката на разпространение на пукнатините, като се придвижва към цялата куха обиколка. Разстоянието между линиите на корпуса (дъговете на умората) варира по размер. При повтарящото се действие на променливото напрежение с неравномерни размери, макроскопичните следи, оставени от прекъснатата промяна на процеса на разпространение на пукнатините, се дължат на движението на екструдера, паркирането, твърдия предмет, който пречи на винта и т.н. Обикновено площта на площта на растеж на пукнатините на умора е 98% от площта на фрактурата, която съответства на основните характеристики на пукнатината на умората. Когато периферната обвивка (дъга на умората) в близост до допирателната, пукнатината се разширява до нетната част на напрежението до напрежението на скъсване на винта, винтът се отрязва. Секцията има очевидни стъпки, които представляват около 1% от общата площ на фрактурите.
Причина анализ на микро фрактура на 2.2 винт пръчка
Морфологията на зоната на разпространение на пукнатините на умората и моментната зона на счупване на винтовата фрактура се анализират чрез сканиращ електронен микроскоп.
2.2.1 Анализ на микроскопичния външен вид на фрактурата на умората на пукнатината
Цялата част от зоната на растеж на пукнатините на умората е резултат от разпространението на пукнатините на умората. Обикновено е ясно, че уморените ивици са насочени, непрекъснати или прекъснати, и че улесняващите ребра с стъпала се простират успоредно на водещия ръб на пукнатината, а устието на умората е перпендикулярно на посоката на разпространение на пукнатините. Това са микроскопични следи от разпространението на пукнатините в процеса на унищожаване.
Ударната лента съответства на цикъл на натоварване. Уморителните ивици в зоната на нараняване на пукнатините на фрактурата на винта са основно крехки ивици, а интервалът между ивиците е еквивалентен на дължината на цикъла на натоварване. Малки пукнатини, които се простират от повърхността на фрактурата до вътрешността, се наричат две пукнатини и две пукнатини се развиват от пукнатина.
2.2. Анализ на външния вид на зоната на счупване в 2 момента
Мигновенната зона на счупване е фрактура на крехко разцепване, секцията може да разглежда стъпките, речния образец, езика на разкъсване и две пукнатини и не може да намери гредите.
3, ремонт винт екструдер
Извършеният усукващ винт трябва да се вземе предвид в зависимост от действителния диаметър на цевта, а отклонението на външния диаметър на новия винт се извършва в съответствие с нормалния клиренс на цевта. Носете диаметър на винта, намалявайте повърхността на конеца след обработка, термично пръскане, устойчива на износване сплав и след това смилайте на размери. Този метод обикновено има професионален процес на пръскане на фабрика за обработка, цената е сравнително ниска. Износоустойчивата сплав на резбованата част на износения винт е на повърхността. Съгласно степента на износване на винтовете, нанасяне на повърхности с дебелина 1 ~ 2 mm, след това шлайфане на винта до размер. Износоустойчивата сплав се състои от C, Cr, Vi, Co, W и b материали, които повишават устойчивостта на абразия и устойчивостта на корозия на винта. Професионалната инсталация за обработка на повърхности за тази обработка струва много висока, в допълнение към специалните изисквания на винта, които обикновено се използват рядко. Ремонт винт може да се използва и на повърхността на твърди хромирани покрития, хром също е устойчив на износване и корозия устойчиви метал, но твърди хром слой е по-лесно да падне.
Вътрешната повърхностна твърдост на цевта е по-висока от винта, а повредата му е по-късна от тази на винтовия прът. Скрапът на цевта е увеличаването на диаметъра поради износване във времето. Неговият метод за ремонт е следният: Тъй като износването увеличава диаметъра на цилиндъра, ако има определен нитровиден слой, дупката на цевта може да бъде директно сондирана, раздробява се до нов размер на диаметъра и след това според този диаметър да се приготви нов винт , Вътрешният диаметър на цевта се обработва и ремонтира, сплавта е 1 ~ 2 мм, а след това рафинирана до размера. Като цяло, равномерното сечение на цилиндъра се износва по-бързо, може ли този участък (с дължина 5 ~ 7d дълъг) чрез пробиване, а след това с нитрилиране на алуминиева стоманена втулка, диаметъра на диаметъра на винта на референтния винт, оставен в нормалната координатна празнина, препарат за преработка. Тук се подчертава, че винтът и цевта са две важни части, едната е тънка нишка, една е с малък диаметър и дълъг отвор, техният механичен процес на обработка и топлинна обработка са по-сложни, точността на гаранцията е по-трудна. Следователно двете части на износването след ремонта или подмяната на нови части трябва да са от цялостен анализ на икономическата перспектива. Ако цената на ремонта е по-ниска от цената на нов винт, се решава, че това не е непременно правилният избор, но сравнението между разходите за ремонт и разходите за подновяване е само един аспект. В допълнение към разходите за ремонт и ремонт след използване на винт време и актуализиране на разходите и актуализиране на съотношението на времето за използване на винт.
